Główna produkcja Jato
Istnieje ponad dziesięć metod produkcji kwasu glioksalowego, ale trzy główne metody, które obecnie wdrożono na skalę przemysłową, to utlenianie glioksalu, redukcja elektrolityczna kwasem szczawiowym i ozonowanie bezwodnikiem maleinowym.
Metoda glioksalowa
W tej metodzie stosuje się środek utleniający w celu utlenienia grupy aldehydowej glioksalu do grupy karboksylowej w określonych warunkach w celu otrzymania kwasu glioksalowego. Powszechnie stosowane metody utleniania obejmują utlenianie kwasu azotowego, utlenianie elektrochemiczne, utlenianie powietrzem lub tlenem, utlenianie chlorem, utlenianie podchlorynu sodu, utlenianie nadtlenku wodoru itp. Wśród nich metoda utleniania kwasu azotowego jest obecnie najpowszechniej stosowaną metodą procesu, szczególnie odpowiednią do-produkcji na dużą skalę.
Jednakże metoda ta jest kłopotliwa w obsłudze, zużywa dużo rozpuszczalników, łatwo powoduje korozję sprzętu i powoduje poważne zanieczyszczenie środowiska. Obecnie wiele zagranicznych firm ulepszyło utlenianie kwasu azotowego i opracowało nowe metody utleniania glioksalu powietrzem lub tlenem oraz procesy utleniania elektrolitycznego, które pozwalają uniknąć wytwarzania dużej liczby substancji zanieczyszczających i mają oczywiste zalety aplikacyjne.
Z punktu widzenia rozwoju, wraz z postępem technologii produkcji glioksalu, poprawą jakości produktu i redukcją kosztów produkcji, metoda glioksalu ma duży potencjał rozwojowy.
Metoda redukcji elektrolitycznej kwasu szczawiowego
Metoda ozonowania bezwodnikiem maleinowym polega na rozpuszczeniu bezwodnika maleinowego w metanolu lub kwasie mrówkowym, rozcieńczeniu ozonu tlenem i przeprowadzeniu reakcji ozonowania w temperaturze poniżej 10 stopni. Do rozłożenia ozonków należy zastosować uwodornienie katalityczne lub redukcję proszku cynkowego, oddzielić katalizator uwodornienia lub żużel cynkowy, hydrolizować i odparować nadmiar rozpuszczalnika, aby uzyskać gotowy produkt w postaci kwasu glioksalowego.
W latach 90-tych austriacka firma Linz zbudowała urządzenie do produkcji GOA poprzez utlenianie ozonem bezwodnika maleinowego. Wydajność tej metody wynosi ponad 90%, a produktami ubocznymi- są dwutlenek węgla i niewielka ilość kwasu szczawiowego. Zaletą jest to, że jakość produktu jest dobra, można uzyskać produkty stałe, a emisja „trzech odpadów” podczas procesu produkcyjnego jest niewielka. Wadami są wysokie wymagania techniczne dotyczące wytwarzania ozonu, ogromne inwestycje w sprzęt, duże zużycie energii i wysokie koszty produkcji. Chociaż metoda utleniania ozonem bezwodnikiem maleinowym jest obecnie najbardziej zaawansowaną metodą, ze względu na ogromne inwestycje i wysokie wymagania techniczne, nie jest ona odpowiednia dla obecnych warunków krajowych mojego kraju i nie jest łatwo osiągnąć industrializację w naszym kraju.
Wnioski i sugestie
W ostatnich latach rynek kwasu glioksalowego był bardzo gorący, charakteryzował się wysokimi cenami produktów i wysokimi zyskami. Wiele krajowych firm inwestowało w budowę fabryk. Jednakże, ponieważ wysokowartościowe-produkty chemiczne o wysokiej wartości dodanej mają bardzo wysokie wymagania jakościowe, budując lub rozbudowując jednostkę GOA, należy zwrócić uwagę na podniesienie poziomu technicznego, poprawę koloru produktu, poprawę czystości produktu, zmniejszenie kosztów produkcji i zmniejszenie zanieczyszczenia środowiska. Ciężko pracuj, aby stworzyć dobre podstawy dla produkcji GOA i rozwoju produktów końcowych.
Chociaż istnieje wiele metod produkcji GOA w kraju i za granicą, proces utleniania kwasu azotowego glioksalu zostanie wyeliminowany ze względu na czynniki ekonomiczne i środowiskowe. Metoda utleniania glioksalu bez-kwasu azotowego, metoda elektrolitycznej redukcji kwasu szczawiowego i metoda elektrolitycznego utleniania glioksalu przy mniejszym zanieczyszczeniu i bardziej dojrzałej technologii staną się w przyszłości trendem rozwojowym w zakresie syntezy wysokiej-GOA GOA.
